帶式輸送機(jī)的輸送帶出現(xiàn)問(wèn)題該怎么解決

發(fā)布日期：20-02-10

　　帶式輸送機(jī)是皮帶輸送機(jī)的主要組件之一。 輸送帶的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到整個(gè)輸送機(jī)生產(chǎn)線的運(yùn)行； 輸送帶的偏差是皮帶輸送機(jī)的常見(jiàn)故障，對(duì)其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是確保安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證。 有許多現(xiàn)象和偏差原因。 必須針對(duì)不同的偏差和原因采用不同的調(diào)節(jié)方法，以有效地解決該問(wèn)題。
帶式輸送機(jī)的輸送帶出現(xiàn)問(wèn)題該怎么解決
　　1.帶式輸送機(jī)磁頭驅(qū)動(dòng)輥或尾部反轉(zhuǎn)鼓的軸線不垂直于傳送帶的中心線，這會(huì)導(dǎo)致傳輸帶在磁頭輥或尾部重定向鼓上耗盡。 當(dāng)感光鼓傾斜時(shí)，傳送帶的兩側(cè)都是彈性的。 不一致的程度是，沿寬度方向接收的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導(dǎo)致皮帶在減小的方向上增加移動(dòng)力Fy，這將導(dǎo)致皮帶向松弛側(cè)移動(dòng)。  。 擰緊“；”調(diào)整方法是：對(duì)于右側(cè)輸送機(jī)的頭輥（例如輥），應(yīng)將右軸承箱向前移動(dòng)，將傳送帶轉(zhuǎn)到輥的左側(cè)，并重復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直到 將皮帶調(diào)整到所需位置；將驅(qū)動(dòng)器或感光鼓正確倒置。

　　其次，感光鼓的外表面處理不正確，并且由于粘合劑或不均勻磨損而導(dǎo)致直徑發(fā)生變化。 傳送帶將轉(zhuǎn)向較大直徑的一側(cè)； 所謂“大而不小”； 四：傳送帶的牽引力Fq產(chǎn)生到直徑的較大側(cè)移動(dòng)分力Fy。 在分力Fy的作用下，傳送帶移動(dòng)； 在這種情況下，解決方案是清潔滾筒表面。 將更換并重新加工，以防止加工錯(cuò)誤和不均勻磨損。

　　3.轉(zhuǎn)移點(diǎn)的卸載位置導(dǎo)致傳送帶偏斜。 物料在轉(zhuǎn)移點(diǎn)的下落位置對(duì)輸送帶的偏移有很大影響，特別是在上部輸送帶和輸送帶在水平面的投影方面。 垂直時(shí)效果更大； 通常應(yīng)考慮上，下皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的相對(duì)高度； 相對(duì)高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料越困難。 定心; 傳送帶橫截面上的材料發(fā)生偏轉(zhuǎn)，沖擊力Fc的水平分力Fy導(dǎo)致傳送帶滑落。 如果物料偏向右側(cè)，皮帶將向左側(cè)移動(dòng)，反之亦然； 對(duì)于這種情況下的偏差，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡可能增加兩個(gè)輸送機(jī)的相對(duì)高度。 帶有空間限制的皮帶輸送機(jī)的上下料斗，導(dǎo)向槽等的形式和尺寸應(yīng)格外小心； 一般導(dǎo)槽的寬度應(yīng)約為皮帶寬度的五分之三； 為了減少或避免皮帶偏離，您可以添加邊框材料以更改材料的方向和位置。
　　4.帶式輸送機(jī)支撐輥組的安裝位置與傳送帶中心線之間的垂直度誤差較大，導(dǎo)致橡膠傳送帶在軸承部分向后移動(dòng)； 當(dāng)傳送帶向前運(yùn)行時(shí)，它將為滾筒提供向前的牽引力Fq。 牽引力被分解為使輥旋轉(zhuǎn)的分力Fz和橫向分力Fc。 該側(cè)向分力導(dǎo)致滾子軸向移動(dòng)，因?yàn)闈L子框架的固定惰輪不能軸向移動(dòng)，這不可避免地影響傳動(dòng)。傳送帶產(chǎn)生反作用力Fy，該反作用力使傳送帶移動(dòng)到另一側(cè)，從而引起偏移； 當(dāng)安裝人員向小組施加壓力時(shí)，不難理解傳送帶偏離的原因，并且調(diào)整方法將很清楚。

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